Мы занимаемся проектированием и монтажом систем как локальной автоматизации, то есть установкой автоматизированного управления на отдельных участках производства, так и комплексной автоматизацией всего технологического процесса.
Специалисты «Лиман-трейд» проектируют не только отдельные решения в рамках договора, но и разрабатывают комплексные решения с применением технологий АСУ, что позволяет достичь ощутимого результата от внедрения любого оборудования или системы.
Мы сотрудничаем с ведущими отечественными и зарубежными производителями промышленной автоматизации, что позволяет внедрять современные и высокотехнологичные системы, соответствующие всем требованиям в области безопасности и надежности.
Компания «Лиман-трейд» предоставляет весь комплекс инженерно-производственных услуг от проектирования до сдачи системы «под ключ».
Мы предлагаем:
- Разработку и внедрение автоматизированных систем управления (АСУТП) с интеграцией решений в единую систему управления предприятия;
- Разработку и внедрение систем диспетчеризации предприятия;
- Разработку и проектирование автоматизированной системы коммерческого учёта электроэнергии (АСКУЭ), автоматизированной системы технологического учета электроэнергии (АСТУЭ);
- Модернизацию существующих АСУТП, замена устаревшего оборудования и ПО.
Профессиональные компетенции специалистов компании «Лиман-трейд» подтверждены департаментом автоматизации компании SIEMENS. Компания получила статус Solution Partner в области Automation Drive.
Автоматизация промышленных объектов – необходимость, обусловленная всё возрастающими требованиями к качеству производимой продукции, жёсткими экономическими условиями. Сюда входит автоматизация производства, включающая такие крупные подсистемы, как автоматизация технологических процессов, диспетчеризация, управление ремонтами, учёт и управление ресурсами.
Управление технологическим процессом
Чтобы успешно контролировать ход технологического процесса (ТП) от начала до регистрации количества и качества готовой продукции:
- Составляют перечень параметров, определяющих ход ТП, подлежащих регулированию при отклонении от заданных оптимальных значений.
- По нормативным техническим документам выбирают их оптимальные, тревожные, аварийные значения.
- Определяют механизмы, влияющие на их изменение.
- Выбирают точки регистрации текущих значений избранных параметров. Устанавливают датчики, КИП, другие возможные метрологические устройства, обеспечивающие автоматизированный технологический процесс исходными данными.
- С учётом взаимовлияния параметров, подбирают алгоритмы регулирования работы механизмов (см. п.3).
- Аппаратную часть АСУ ТП размещают в специальных шкафах и устанавливают регулирующие/управляющие программы (программируются контроллеры).
Не везде возможно обойтись совсем без участия человека. В таких случаях создают автоматизированные рабочие места, оснащённые компьютерами или другими средствами для оповещения работника о необходимости вмешательства в управление технологическим процессом, обеспечивающими возможность выполнить управляющее действие.
Автоматизированные системы управления производством
Кроме АСУТП они включают управление ремонтами, диспетчеризацию, достаточно часто – складской учёт исходных материалов, готовой продукции.
Контроль состояния оборудования позволяет снизить износ оборудования за счёт своевременного ремонта. Для этого устанавливают соответствующие датчики, КИП и пр. Промышленная автоматизация систем, обеспечивающих ТП, предусматривает разработку графиков предупредительных ремонтов. Тем не менее, время от времени фиксируется незапланированный износ, резкое/ударное воздействие на механизмы. Если нештатная ситуация обнаруживается сразу по возникновении, это позволяет снизить вероятность аварии или нарушения производственного цикла.
Системы автоматизации производства невозможны без ИДС (информационно-диспетчерская система). Она служит для координации регулирования производственного процесса (ПП), создания базы данных, собираемых и создаваемых в рамках ПП, визуализации хода ПП в виде таблиц и графиков, показывающих соотношение текущего с нормативным ПП, что удобно для принятия решений. ИДС предусматривает одно или несколько АРМ (в зависимости от сложности, масштабности производства). Она – один из связующих компонентов АСУТП с АСУ предприятием.
Автоматизированный промышленный объект помимо АСУТП и ИДС включает учётные и управленческие подсистемы. Все они должны быть надёжно и эффективно интегрированы информационно, взаимодействовать на уровне управленческих сигналов. Комплексное решение позволяет достигнуть максимального экономического эффекта от вложений компании в автоматизацию производства.