Системы охлаждения

Системы управления производством. MES(ManufacturingExecutionSystem)

В настоящее время существует достаточно много разнообразных толкований самого понятия MES, которое стало аморфным и семантически расширилось, поглотив функциональные части систем уровня АСУ ТП, систем диспетчеризации, систем уровня предприятия и т.п. Данная неопределенность затрудняет анализ функций и возможностей современных MES систем.

Что же такое система класса MES? Определение, данное международной ассоциацией MESA (Manufacturing Enterprise Solution Association: Система оперативного управления производством (MES) — это динамическая информационная система, управляющая эффективным исполнением производственных операций. Используя точные текущие данные, MES регулирует, инициирует и протоколирует работу предприятия по мере возникновения событий. Набор функций MES позволяет управлять производственными операциями от момента появления заказа на производстве до доставки готового продукта. MES предоставляет наиболее важную информацию о производственной деятельности для всей организации и обо всей цепочке поставок посредством двустороннего взаимодействия. 

В приведенном определении на наш взгляд ключевыми моментами для понимания сути MES систем являются: использование текущих данных; исполнение производственных операций.

Именно использование оперативной информации отличает MES от ERP систем, которые работают с совершенно другими периодами актуализации данных. В свою очередь принципиальное отличие MES от SCADA систем лежит в плоскости производственных операций, для исполнения которых требуется управление работой многих единиц оборудования на различных участках производства. При этом обычно в SCADA системе модель контролируемого процесса явно не задается, а существует только в голове у разработчика. Наличие большого количества оборудования, взаимосвязей и скрытых правил заставляет создавать явную модель производства, которая лежит в основе MES системы и является ее неотъемлемой частью.

В отношении упомянутой модели производства возникают два основных вопроса: что это за модель и что она должна содержать? Ответы на них содержатся в ISA-S95 – стандарте на построение систем класса MES. Ассоциация MESA определила 11 основных функций MES:    

  • Контроль состояния и распределение ресурсов. Эта функциональность MES-систем обеспечивает управление ресурсами производства (машинами, инструментальными средствами, методиками работ, материалами, оборудованием) и другими объектами, например, документами о порядке выполнения каждой производственной операции. В рамках этой функции описывается детальная история ресурсов и гарантируется правильность настройки оборудования в производственном процессе, а также отслеживается состояние электрооборудования в режиме реального времени.

  • Оперативное/Детальное планирование. Эта функция обеспечивает оперативное и детальное планирование работы, основанное на приоритетах, атрибутах, характеристиках и свойствах конкретного вида продукции, а также детально и оптимально вычисляет загрузку оборудования при работе конкретной смены.

  • Диспетчеризация производства. Обеспечивает текущий мониторинг и диспетчеризацию процесса производства, отслеживая выполнение операций, занятость оборудования и людей, выполнение заказов, объемов, партий и контролирует в реальном времени выполнение работ в соответствии с планом. В режиме реального времени отслеживаются все происходящие изменения и вносятся корректировки в план цеха.

  • Управление документами. Контролирует содержание и прохождение документов, которые должны сопровождать выпускаемое изделие, включая инструкции и нормативы работ, способы выполнения, чертежи, процедуры стандартных операций, программы обработки деталей, записи партий продукции, сообщения о технических изменениях, передачу информации от смены к смене, а также обеспечивает возможность вести плановую и отчетную цеховую документацию. Предусматривается архивирование информации.

  • Сбор и хранение данных. Эта функция обеспечивает информационное взаимодействие различных производственных подсистем для получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия. Данные о ходе производства могут вводиться как вручную персоналом, так и автоматически с заданной периодичностью из АСУТП или непосредственно с производственных линий.

  • Управление персоналом. Предоставляет информацию о персонале с заданной периодичностью, включая отчеты о времени и присутствии на рабочем месте, слежение за соответствием сертификации, а также возможность учитывать и контролировать основные, дополнительные и совмещаемые обязанности персонала, такие как выполнение подготовительных операций, расширение зоны работы.

  • Управление качеством продукции. Предоставляет данные измерений о качестве продукции, в том числе и в режиме реального времени, собранные с производственного уровня, обеспечивая должный контроль качества и заостряя внимание на критических точках. Может предложить действия по исправлению ситуации в данной точке на основе анализа корреляционных зависимостей и статистических данных причинно-следственных связей контролируемых событий.

  • Управление производственными процессами. Отслеживает заданный производственный процесс, а также автоматически вносит корректировку или предлагает соответствующее решение оператору для исправления или повышение качества текущих работ.

  • Управление производственными фондами (техобслуживание). Поддержка процесса технического обслуживания, планового и оперативного ремонта производственного и технологического оборудования и инструментов в течение всего производственного процесса.

  • Отслеживание истории продукта. Предоставляет информацию о том, где и в каком порядке велась работа с данной продукцией. Информация о состоянии может включать в себя: отчет о персонале, работающем с этим видом продукции, компоненты продукции, материалы от поставщика, партию, серийный номер, текущие условия производства, несоответствия установленным нормам, индивидуальный технологический паспорт изделия.

  • Анализ производительности. Предоставляет отчеты о реальных результатах производственных операций, а также сравнивает с предыдущими и ожидаемыми результатами. Представленные отчеты могут включать в себя такие измерения, как использование ресурсов, наличие ресурсов, время цикла производственного ресурса, соответствие плану, стандартам и другие. 

 

Мы предлагаем:

  • Разработку и внедрение автоматизированных систем управления производством с интеграцией решений в единую систему управления предприятия;

  • Разработку и внедрение систем управления активами предприятия, в том числе ТОиР;

  • Разработку и проектирование систем мониторинга состояния оборудования;

  • Профессиональные компетенции специалистов компании «Лиман-трейд» подтверждены временем и громадным опытом.

 

 

Почему мы?

Выполнение всего комплекса работ от проектирования до внедрения.

Обучение и консультирование сотрудников заказчика.

Использование программных продуктов ведущих мировых производителей.

Собственные разработки систем управления производством.

Отзывы

ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК» выражает искреннюю признательность за успешное участие в проекте «СТЕП» по оснащению технологическим оборудованием новых производственных линий нашего предприятия.
Благодарим Вас за добросовесное отношение к своей работе, профессиональных подход.
Уверен, что компетентность и ответственность Ваших сотрудников будут открывать перед компанией «Лиман-трейд» перспективные и интересные проекты.
Мы надеемся на продолжение взаимовыгодного сотрудничества и укрепеления деловых связей между нашими компаниями.

Дурнев Л.В.

Начальник цеха КДМ-21 производства бумаги
Руководитель проекта модернизации

Скан отзыва

Оставьте заявку

Оставьте заявку, менеджер свяжется с вами

Имя
Телефон или e-mail
Введите номер телефона
Комментарий
Отправляем ваше сообщение